Увод у Директни полив бакарни керамички подстрат (ДПЦ)

Процес припреме ДПЦ керамичке подлоге приказан је на слици. Прво, ласер се користи за припрему рупа на празној керамичкој подлози (отвор бленде је углавном 60 μм ~ 120 μм), а затим се керамичка супстрата чисти ултразвучним таласима; Технологија за срушивање магнетрона користи се за депоновање метала на површини керамичке подлоге. Семенски слој (ТИ / ЦУ), а затим завршите производњу слоја круга кроз фотолитографију и развој; Користите електроплатирање да бисте напунили рупе и задесили слој металног круга и побољшали отпорност на расположење и оксидационе отпорности на површинском третману и коначно уклоните суви филм, гравирање Етцх семенског слоја да бисте довршили припрему подлоге.

Предњи крај препарата подлоге ДПЦ-а усваја технологију полуводича микромахиња (скитнице, развој, развој итд.), А задњи крај усвојила је штампану технологију штампаног круга (ПЦБ) (ПЦБ) технологију (ПЦБ), на површини, површина, површина Обрада итд.), Техничке предности су очигледне.

Специфичне карактеристике укључују:

(1) Коришћење полуводичке микромохининске технологије, металне линије на керамичком подлози су финији (размак ширине линије / линије може бити низак од 30 μм ~ 50 μм, што је повезано са дебљином слоја круга), тако да је ДПЦ подлоге је веома погодна за практичност за прављење погодности микроелектронске уређаје са већим захтевима;

(2) коришћење ласерског бушења и технологије пуњења електричном рупом за постизање вертикалне повезаности између горње и доње површине керамичке подлоге, омогућавајући тродимензионалну амбалажу и интеграцију електронских уређаја и смањење количине уређаја, као што је приказано на слици 2 (б);

(3) Дебљина слоја круга контролише се електроплирањем раста (углавном 10 μм ~ 100 μм), а површинска храпавост слоја се смањује брушењем да би задовољили захтеве за паковањем високих температура и високих струјних уређаја;

(4) Поступак ниске температуре (испод 300 ° Ц) избегава штетне ефекте високе температуре на материјалима подлоге и слојевима металних ожичења, а такође смањује трошкове производње. За суму, ДПЦ супстрат има карактеристике високе графичке тачности и вертикалне интерконекције и прави је керамичка ПЦБ подлоге.

Међутим, ДПЦ подлоге такође имају неке недостатке:

(1) слој металног круга припрема се поступком електроплата, што узрокује озбиљно загађење животне средине;

(2) Стопа раста електроплирања је ниска, а дебљина слоја круга је ограничена (опћенито контролисана на 10 μм ~ 100 μм), што је тешко задовољити потребе великог тренутног захтева ПАЦ кама за напајање .

Тренутно се ДПЦ керамички подлоге углавном користе у ЛЕД паковању са високом напајањем.